非標定制高低溫試驗箱，是針對各行業特殊測試需求、突破標準機型局限，打造的環境可靠性試驗設備。不同于常規標準化設備，其核心優勢在于“按需定制、精準適配"，可根據客戶樣品尺寸、測試工況、溫濕度范圍、防爆等級、功能需求等，提供一站式個性化解決方案，廣泛應用于新能源、電子、、汽車、科研等對試驗條件有嚴苛要求的領域，完mei解決標準設備無法匹配特殊樣品。

一、產品核心定位

本產品聚焦“非標定制、精準賦能"，以客戶實際測試需求為核心導向，打破常規高低溫試驗箱的尺寸、溫域、功能、防護等限制，可適配從小型精密元器件到大件整機、從常規溫變到極duan溫域、從普通測試到防爆阻燃等各類特殊場景。無論是新能源電池PACK模組的防爆測試、產品的極寒極溫試驗，還是大型汽車零部件的溫濕度循環測試，都能通過個性化定制，實現“一臺設備匹配全場景測試"，兼顧測試精度、操作便捷性與安全穩定性，同時依托成熟的生產體系與資質認證，確保設備出具的數據權wei有效，符合國標、軍標及國際相關標準要求。

二、核心定制優勢（差異化亮點）

（一）全維度定制，適配各類特殊需求

打破行業多數廠家定制能力弱、交付慢的痛點，實現從“外形到內核"的全維度個性化定制，核心定制范圍涵蓋：

1. 尺寸與結構定制：可根據樣品大小、實驗室場地，定制臺式、立式、步入式、一體式、拼裝式等多種結構，容積從0.1m3到120m3及以上可按需設計，底板承重可強化至≥2000kg/㎡，滿足重型樣品測試需求；步入式機型可設計單開大門、斜坡通道及樣品子母臺車，方便大型樣品搬運，同時支持后期廠房擴建后的設備遷移，提升設備利用率。

2. 溫濕度參數定制：常規溫域可定制-20~150℃、-40~150℃，極溫可延伸至-70~180℃，滿足不同行業極duan環境模擬需求；濕度范圍10%~98%RH可按需調節，溫變速率、降溫速率可定制（常規≥1℃/min，最高可定制快速溫變模式），溫度波動度最di可達±0.1℃，均勻度≤±0.5℃，遠超行業合格標準，確保測試數據精準可靠。

3. 功能模塊定制：可根據測試工況，新增濕熱交變、溫變沖擊、恒溫存儲、環境應力篩選等功能；支持對接充放電設備，實現新能源電池充放電同步高低溫測試；可集成振動模塊，實現溫度-振動復合測試，提前發現產品潛在隱患；針對精密樣品，可增加防靜電、防腐蝕、防結霜等專項功能。

4. 安全防護定制：針對易燃易爆、腐蝕性樣品（如鋰電池、化工材料），可定制防爆型箱體，配備防爆泄壓、阻燃、防漏電、過熱保護、煙霧報警、氣體監測、消防噴淋等多重防護，wan全適配鋰電池熱失控防護要求；針對、科研等特殊領域，可定制防電磁干擾、防輻射、保密級防護結構。

（二）高精度配置，保障測試數據權wei 

核心部件選用行業頂配，杜絕翻新件、雜牌件，從源頭保障設備穩定性與測試精度，同時降低后期維修成本：

1. 溫控系統：采用進口高精度控制器（三元/歐姆龍），搭配進口鉑電阻傳感器，支持智能程控操作，可預設多段測試程序，自動完成溫濕度循環、恒溫恒濕等測試流程，操作便捷且控溫精準；搭載自主研發的高精度全域溫濕度均衡技術，解決步入式設備溫濕度不均的行業痛點，確保箱內各區域溫濕度分布均勻wu死角。

2. 制冷與加熱系統：制冷機組選用泰康/谷輪/比澤爾等zhi名品牌壓縮機，搭配環保冷媒（R404A、R23），制冷效率高、能耗低，可實現快速降溫，同時具備節能降噪設計，部分機型可實現節能45%；加熱系統采用不銹鋼加熱管，升溫均勻、升溫速度快，可根據溫域需求定制功率，避免局部過熱損壞樣品。

3. 風道設計：采用上出風下回風的循環風道設計，導風片角度可自由調節，配合大功率風機，確保箱內溫濕度快速均勻擴散，無溫度死角，保障同批次樣品測試數據一致性，避免因溫濕度不均導致的測試誤差。

（三）高效交付與全周期售后，降低客戶成本

依托20000㎡產業基地、多條智能化生產線，年產能超1500臺環境設備，其中高低溫試驗箱年產能超500臺，實現非標定制機型30天內交付，遠超行業平均交付周期，有效避免因設備延遲交付影響項目進度；同時提供全生命周期服務，涵蓋前期場地勘測、方案設計、中期安裝調試、操作培訓，后期24小時技術對接、本地24小時/外省48小時上門維修、核心部件2年質保、整機終身維護，可提供實驗室整體規劃服務，幫助客戶降低設備運維成本與停機損失。

（四）資質齊全，適配多行業合規要求

設備通過ISO9001、QES一體化、知識產權管理體系認證，是CNAS實驗室認可合作單位，出具的檢測數據可直接用于產品認證、科研成果論證，wan全符合GB/T 2423.1、GJB 150.3、IEC60068-2、MIL-STD-202G等國標、軍標及國際標準，適配新能源、、電子、汽車等多行業的合規測試需求，避免出現“設備合格但數據無效"的問題。

三、適用行業與測試場景

本產品憑借靈活的定制能力與高精度性能，廣泛應用于多個行業，核心測試場景涵蓋：

（一）新能源行業

適配動力電池、鋰電池、儲能電池、電芯、PACK模組、光伏組件等產品，可完成高低溫循環、濕熱老化、充放電同步測試、防爆測試等，模擬電池在極寒、高溫、潮濕等實際使用環境，驗證電池的安全性、穩定性、續航衰減及壽命可靠性，助力企業優化產品配方與工藝，提升產品合格率。

（二）電子與半導體行業

針對5G芯片、電路板、電子元器件、半導體晶圓、車規級芯片等，可定制防靜電、高精度溫域測試方案，完成高低溫沖擊、恒溫存儲、環境應力篩選等測試，驗證產品在極duan溫度環境下的焊點穩定性、電氣性能，確保產品符合AEC-Q100等行業認證標準。

（三）與航天行業

適配dao彈導引頭、元器件、航空航天零部件等產品，可定制極溫（-70~180℃）、防電磁干擾、振動復合測試方案，嚴格遵循GJB 367A-2001國jun標要求，驗證產品在極duan環境下的性能穩定性，助力產品通過jun方認證。

（四）汽車行業

針對汽車零部件（發動機、儀表盤、車燈、線束）、整車等，可定制大型步入式、防爆型試驗箱，完成高低溫循環、濕熱交變測試，模擬汽車在不同氣候區的使用環境，驗證零部件的耐候性與可靠性，適配一汽、上汽等車企的測試標準。

（五）科研與質檢行業

適配科研院所、第三方質檢機構，可定制小型精密、多功能試驗箱，用于新型復合材料、生物制劑、醫療設備等產品的高低溫環境測試，提供精準的實驗數據，支撐科研成果論證與產品質量檢測，已服務國內1/3的質檢系統。

四、定制流程（簡單高效，全程省心）

1. 需求溝通：客戶提供測試樣品尺寸、溫濕度范圍、測試功能、防護要求、實驗室場地、交付周期等核心需求，專業技術團隊1對1對接，梳理需求細節，規避定制誤區。

2. 方案設計：根據客戶需求，3個工作日內出具個性化定制方案，包含設備尺寸、配置參數、功能模塊、報價、交付周期等，方案可根據客戶意見反復修改，直至滿意。

3. 合同簽訂：方案確認后，簽訂正式合同，明確雙方權利義務、配置標準、交付時間、售后保障等細節，客戶支付定金后，啟動生產流程。

4. 生產制造：依托智能化生產線，嚴格按照方案標準生產，核心部件全部選用zhi名品牌，生產過程中實時向客戶反饋進度，確保生產質量與交付周期。

5. 安裝調試：設備生產完成后，安排專業工程師上門安裝、調試，確保設備各項參數達標，同步對客戶操作人員進行免費培訓，講解設備操作、維護、注意事項。

6. 驗收交付：客戶現場驗收，確認設備性能、配置符合方案要求后，完成交付；交付后提供終身售后服務，定期巡檢，及時解決設備運行過程中的各類問題。

五、產品優勢總結

1.  定制靈活：全維度按需定制，打破標準設備局限，適配各類特殊測試場景，真正實現“一戶一方案"，解決行業定制能力弱的痛點；

2.  精度可靠：核心部件頂配，控溫精準、溫場均勻，數據權wei有效，符合多行業標準，避免參數虛標、數據無效的問題；

3.  安全穩定：多重安全防護，可定制防爆、防腐蝕等專項防護，適配易燃易爆、腐蝕性樣品，運行穩定，故障率低；

4.  高效省心：30天內非標交付，全生命周期售后，24小時快速響應，降低客戶停機損失與運維成本；

5.  性價比高：對標進口品牌，價格降低30%-50%，同時具備更強的定制靈活性與售后保障，已服務268000+客戶，客戶滿意度99%+。

六、注意事項

1. 設備需安裝在平整、通風、干燥的場地，遠離易燃易爆、腐蝕性物品，避免陽光直射，確保設備正常運行；

2. 操作人員需經過專業培訓后上崗，嚴格按照操作手冊操作，避免違規操作導致設備損壞或安全隱患；

3. 定期對設備進行清潔、維護，檢查核心部件運行狀態，及時更換易損件，延長設備使用壽命；

4. 防爆型設備需嚴格按照防爆要求使用，定期檢查防爆防護部件，避免違規操作引發安全事故；

5. 設備運行過程中，如出現異常（如超溫、報警、故障），需立即停機，聯系專業工程師處理，不可自行拆卸維修。

非標定制高低溫試驗箱